Material Requirements Planning (MRP)
Основната цел на EnterpriseOne, модул Логистика/Материално планиране е да осигури необходимите продукти и материали в точния момент на точното място. На база рецептури, технологии, поръчки от клиенти и към доставчици, наличности, прогнозни продажби и др., системата следи гладкото протичане на логистичния процес във фирмата. При недостиг на дадена суровина, полуфабрикат или готово изделие, системата алармира съответните служители и дава предложения за снабдяване, които могат да се одобрят с едно натискане на бутон.
Основна функционалност и ползи от използването на модула
- Минимизиране на складовата наличност
- Следене на минимално количество за всеки отделен склад
- Проследяване на потребностите директно от поръчките за продажби
- Увеличаване броя на изпълнените навреме продажби
- Съобразяване с необходимото време за поръчка и доставка на стоките
- Автоматично създаване на поръчки за доставка
- Обединяване на поръчките към един доставчик
- Намаляване на разходите за доставка
- Автоматично изчисляване на икономична поръчка
Интеграция с останалите модули в системата
Модул Материално планиране, заедно с подсистема Логистика осигуряват всички необходими средства за цялостно обезпечаване на логистичния процес в предприятията.
Контрол на планираните от системата доставки
При недостиг на дадена суровина, полуфабрикат или готово изделие, системата алармира съответните служители и дава предложения за снабдяване, които могат да се одобрят с едно натискане на бутон.
Поддържани от системата метод на планиране
Недостигащите продукти могат да бъдат набавени по няколко начина:
- Вътрешно производство
- Ишлеме от външен контрагент
- Закупуване
- Прехвърляне от друг склад
За всеки отделен продукт се указва предпочитан метод за планиране.
Системата поддържа както централизирано, така и децентрализирано планиране. Например, може да се настрои при недостиг в централен склад да се предлага покупка от доставчик, а при недостиг в друг склад да се предлага прехвърляне от централен. Възможен е и втори вариант – при недостиг, в който и да е склад, да се планира покупка от външен доставчик.
Количественото измерение на недостига може да се калкулира по няколко различни метода:
- Минимална наличност. При спадане под мин. количество се предлага поръчка за достигане на целевата наличност.
- Изчисляване на необходимото количество (MRP). Този метод изчислява точното количеството, което е потребно за съответния период на планиране.
- Икономична поръчка. При този метод се съпоставят разходите по оформяне и транспортиране на една поръчка със разходите по съхранение на стоките в склада.
- На равномерни интервали. Този метод предлага да се поръча изразходваното количество през предходния интервал.
След като бъде установено точно необходимото количество системата може да го коригира, за да бъдат изпълнени определени критерии. Критериите, които могат да бъдат въведени в системата са:
- Размер на партида. При използване на този критерий, поръчките винаги са кратни на указания размер
- Минимална/максимална поръчка. Доставчика може да има условия за минимален (по-често) или максимален размер на една поръчка
На база на попълнените методи и критерии системата изчислява и предлага създаването на поръчка. Крайното решение за приемането или промяната на предложението е на потребителя, работещ с програмата.
Трябва да се има в предвид, че за коректната работа на снабдяването е необходимо няколко други подсистеми да функционират с високо ниво на точност:
- Управление на наличностите. Ако складовите наличности не са верни в реално време, системата за снабдяване може да дава неточни предложения за снабдяване
- Прогнози за продажби. Прогнозите за бъдещите продажби не са задължителни, но могат да допринесат за по-целесъобразни (икономични) предложения за снабдяване
- Поръчки от клиенти. Поръчките от клиенти задават реалната необходимост от готови изделия. Ако поръчките не се въвеждат коректно снабдяването ще дава неточни предложения
- Рецептури в производството.
Рецептурите се използват за разлагане на нуждите от готови изделия до нужди от материали или полуфабрикати. Ако рецептурите не са верни това разлагане ще доведе до грешни предложения за снабдяване.
Модулът работи с няколко вида документи, които осигуряват цялостното обезпечение на процеса на снабдяване:
- Трансферно нареждане
Това е нареждане за прехвърляне на стока от един склад / складово място в друг склад / складово място. - Заявки за закупуване (Replenishment Order)
Това са заявки за снабдяване, които указват нуждата от продукти в даден склад. Те могат да идват от различни отдели и са въведени според нуждите, като указването на доставчик и цени не са задължителни. Тези заявки подлежат на обработка от отдел снабдяване, който в резултат генерира Нареждания за закупуване. - Нареждане за закупуване (Purchase Order)
Нареждането за закупуване може да бъде предложено от системата (документен статус: Планиран) или да се създават ръчно. Нарежданията за закупуване показват намерение да се закупи дадена стока от даден доставчик на определена (незадължително) цена. - Получаване на стока (Receiving Order)
Използването на този тип документи осигуряват входящ контрол на доставките и сравнение на получената стока с поръчаната стока и издадената фактура – така наречената “тройна проверка”.
Модулът за материално планиране има високи изисквания, за да функционира правилно, но ползите от неговото използване многократно превишават усилията за прилагането му.
Модулът е подходящ за използване както от производствени, така и от дистрибуторски фирми
Едно решение за цялата организация
EnterpriseOne® е решение, което може да обхване всички основни бизнес процеси в една фирма. Без значение дали отделните модули са внедрени едновременно или пък са добавени на по-късен етап между тях винаги съществува пълна интеграция.
Натрупаната информация от всички модули може да се използва за създаването на подробни справки, даващи възможност за детайлен анализ на постигнатите резултати, както и за изготвяне на бюджети и прогнози за бъдещи периоди.